Linea di produzione cosmetica
Tenendo pienamente conto delle esigenze dei clienti, l'emulsificazione delle materie prime verrà effettuata secondo il piano di produzione cosmetica. Successivamente, seguirà l'importante processo di riempimento e confezionamento. L'esecuzione di questo processo determinerà la qualità finale dei prodotti. Pertanto, per molte grandi aziende produttrici, tra cui Beaza, viene prestata particolare attenzione a garantire che questo processo funzioni correttamente. Ispezioni ripetute saranno effettuate dal responsabile del reparto di produzione. Il monitoraggio continuo garantirà che i nostri prodotti superino la prova.
FASE 1: Stoccaggio delle materie prime/materiali di imballaggio
Il nostro reparto di produzione è un'officina pulita con centomila fasi.Attribuiamo grande importanza alla qualità del prodotto,EAbbiamo la certificazione GMP e SGS. Oil tuo ingegneres Sonomolto professionale che haveOperiamo in questo settore da oltre 20 anni. Disponiamo di due laboratori professionali all'interno dello stabilimento: uno dedicato allo sviluppo di nuovi articoli e l'altro al collaudo dei prodotti durante la produzione o dei campioni dei clienti.
FASE 2: Processo di lavaggio della bottiglia
① Tubo/bottiglia di plastica: rimozione della polvere tramite pistola ad aria compressa, insieme alla disinfezione con ozono
② Bottiglia di vetro: prima pulizia con acqua, seguita da disinfezione con alcol
FASE 3: Misurazione delle materie prime
Grazie al nostro programma di controllo automatico, misuriamo con precisione la quantità di materia prima utilizzata nella formula.
FASE 4: Emulsificazione
Processo: dissoluzione-emulsionamento-dispersione-solidificazione-raffreddamento-filtrazione
Attrezzatura:
-Recipiente per conservare, recipiente per mescolare
-Pentola sottovuoto: utilizzata per realizzare emulsioni ad alta viscosità senza bolle d'aria, come creme e unguenti.
- Pentola per detersivi liquidi: utilizzata per preparare detersivi liquidi come gel doccia, shampoo e struccante.
FASE 5: Ispezione del prodotto semilavorato
I semilavorati vengono testati per la presenza di microrganismi dopo un tempo di presa di 48 ore, mentre i semilavorati vengono testati per la presenza di muffe dopo un tempo di presa di 72 ore.
Dopo l'emulsione, il materiale deve superare rigorosi controlli fisici e chimici. Solo dopo aver superato i controlli, può essere estratto dal contenitore e passare alla fase di campionamento e analisi; in caso contrario, il materiale verrà reimmesso nel processo di emulsionamento secondo le nostre procedure. Una volta completati tutti i controlli, i semilavorati possono passare alla fase successiva della lavorazione cosmetica, ovvero il riempimento.
FASE 6: Riempimento
Prima del riempimento, l'imballaggio e i materiali vengono ricontrollati. Dopo aver superato i precedenti test tecnici, in questa fase l'ispezione viene effettuata manualmente, verificando la consistenza dei materiali. Inoltre, viene confermato il contenuto netto. Vengono effettuati controlli a campione per garantire che la variazione sia inferiore al 5%. Questo per evitare che il volume effettivo non corrisponda a quello dichiarato in etichetta, con conseguenti ripercussioni negative per il consumatore. Infine, la pulizia del prodotto è rigorosamente monitorata. In Ausmetics, vengono effettuati controlli a campione ogni 30 minuti, che includono verifiche sulla pulizia delle operazioni da parte degli operatori e sull'igiene in loco. Il personale addetto al controllo qualità lavora costantemente per garantire che qualsiasi problema riscontrato venga risolto tempestivamente.
FASE 7: Sigillatura
Dopo il riempimento, i prodotti passeranno alla fase di sigillatura. I tappi delle bottiglie devono essere avvitati saldamente. Gli addetti si assicureranno che i tappi siano puliti e controlleranno che siano ben stretti e che non vi siano perdite.
FASE 8: Ispezione microbiologica del prodotto finito
Ispezionare accuratamente i prodotti finiti. In caso di problemi, il personale provvederà alla gestione dei prodotti difettosi secondo la "Procedura di controllo del prodotto". Se i prodotti superano i test, verranno applicate le pellicole e sottoposti a trattamento termico.
FASE 9: Spray di codice
Il codice viene solitamente spruzzato sulla confezione esterna dei prodotti e talvolta anche sulle etichette della confezione interna. Verranno effettuati dei controlli per garantire che la codifica sia corretta e che la scrittura sia chiara e leggibile.
FASE 10: Pugilato
I prodotti sono ora pronti per essere imballati nelle scatole di cartone. Durante l'imballaggio, il personale deve verificare che il testo stampato sulle scatole colorate sia corretto, che l'aspetto sia conforme agli standard e che il tubo flessibile e i manuali siano posizionati correttamente. Se le scatole non corrispondono all'etichettatura dei prodotti, il personale avviserà tempestivamente i fornitori per la correzione.
FASE 11: Sigillatura della scatola
Dopo aver sistemato i prodotti nelle scatole, possiamo ora chiuderle con le apposite chiusure, prestando particolare attenzione ad evitare che i prodotti vengano posizionati capovolti o che ne manchino alcuni.
Il processo di produzione cosmetica descritto sopra dimostra che solo prestando attenzione ai dettagli nelle fasi iniziali è possibile prevenire problemi in seguito. Quanto più accurate sono le ispezioni nelle fasi preliminari, tanto più efficace risulterà l'intero processo. Ciò garantirà una consegna dei prodotti più rapida. In qualità di produttori di cosmetici, la filosofia produttiva di Beaza si basa proprio sull'attenzione ai dettagli. Una scrupolosa cura di ogni particolare assicura la qualità del prodotto e migliora l'efficienza produttiva, riducendo sprechi di tempo e materiali. È così che Beaza riesce a produrre cosmetici di alta qualità per i clienti che desiderano prodotti efficienti ed economici.
